Les POMPES à PISTON sont fabriquées en deux versions, pneumatique pour les bas débits, et hydraulique pour les plus hauts débits.
Les pompes à piston pneumatique sont fabriquées en trois modèles, le cylindre pneumatique est actionné par air comprimé, à travers un groupe pneumatique de distribution qui en contrôle le mouvement.
Les pompes à piston hydraulique sont fabriquées en deux modèles, le cylindre hydraulique est actionné par un boîtier oléodynamique monté à bord de la pompe, à travers un groupe hydraulique de distribution qui en contrôle le mouvement.
Un cylindre à double effet.
Un groupe de distribution pour le mouvement du cylindre et son système de contrôle.
Un corps en fonte à haute résistance complété par des corps de soupape.
Un piston plasma en acier inox avec revêtement en céramique anti-usure.
Deux soupapes à bille, une d’aspiration, l’autre de sortie.
Un boîtier électrique d’actionnement et contrôle prévu pour être utilisé avec un filtre presse.
Un dispositif de réglage de la pression.
L’huile ou l’air sous pression agit à travers un distributeur sur le cylindre à double effet en générant un mouvement de «va-et-vient» sur le piston inox avec revêtement en céramique.
Le piston assisté par les soupapes d’aspiration et de sortie exercent un effet d’aspiration et de pression qui détermine le pompage des dépôts à filtrer jusqu’à une pression maximum de 16 bars.
La caractéristique typique de ces pompes est leur capacité à s’adapter, dans le cas de la filtration, à la situation du filtre presse à chaque moment, et c’est-à-dire:
lorsque le filtre est vide, la pompe l’alimente au débit maximum; avec la filtration et l’obstruction du filtre, la pression de filtration augmente et le débit de la pompe diminue automatiquement jusqu’à ce qu’il arrive à la valeur zéro qui correspond à la pression d’étalonnage de la pompe et à la fin de la filtration.
De cette façon, le dépôt alimente constamment le filtre et toujours à la pression maximum du moment, sans arrêts intermédiaires.
Le résultat final est une meilleure déshydratation des gâteaux pressés.
- Boîtier électrique de gestion de la filtration assisté d’un transducteur de pression et instruments, particulièrement adapté pour les vieux filtres.
- Constructions spécifiques pour hautes pressions (supérieures à 16 bars).
- Constructions avec matériaux spécifiques en contact avec des fluides.
- Possibilité de l’utiliser comme pompe doseuse si interfacée avec une API.
| Modèle | Capacité max. | Pression max. | Puissance | Raccords filetés | B | L | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L/h | bar | NL/min | mm | mm | mm | ||
| 30/100/PP | 700 | 12 | 450 | 1" GAS F | 460 | 600 | 1340 |
| 50/200/PP | 1500 | 12 | 650 | 1 1/2" GAS F | 460 | 600 | 1560 |
| 65/250/PP | 2500 | 12 | 1000 | 1 1/2" GAS F | 460 | 600 | 1710 |
La pression maximum est calculée à partir d’une pression d’alimentation de 8 bars.
Des pressions plus importantes peuvent être observées.
Pour plus d’informations, contactez directement nos techniciens.
Toutes les mesures sont indicatives et n'engagent à rien. La Galigani Filtri se réserve de les modifier à n'importe quel moment sans préavis.
| Modèle | Capacité max. | Pression max. | Puissance | Raccords filetés | B | L | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L/h | bar | NL/min | mm | mm | mm | ||
| 80/200/IP | 2500 | 16 | 3 | DN40 | 950 | 950 | 2160 |
| 125/300/IP | 6000 | 16 | 5,5 | DN65 | 950 | 1000 | 2360 |
Toutes les mesures sont indicatives et n'engagent à rien. La Galigani Filtri se réserve de les modifier à n'importe quel moment sans préavis.
