DIATOM IL S’AGIT DE NOTRE NOUVEAU SYSTÈME DE FILTRATION POUR LES HUILES D’OLIVE VIERGE EXTRA, AVEC CONTRÔLE PROGRAMMÉ DES FONCTIONS et avec l’utilisation de farines fossiles pour séparer des huiles brutes les eaux de végétation, les impuretés et éventuellement les matières grasses à haut point de fusion, présentes après le pressage des olives.
Nos systèmes DIATOM 6 sont constitués de:
Grande surface filtrante qui, bien qu’ayant de grands débits, permet au fluide de la traverser à basse vitesse afin d’éviter, pendant le pompage, l’action forcée sur le produit qui en détermine le “stress”.
Basses pressions de fonctionnement (4–5 bars) qui permettent d’exploiter au maximum les courbes caractéristiques de filtration du produit.
D’autres installations moins évoluées pour effectuer ce type de filtration fonctionnent normalement avec moins de mètres carrés de surface, ayant donc une vitesse de filtration beaucoup plus élevée et des pressions de 8–10 bars.
C’est pourquoi notre conception et fabrication visent à satisfaire les exigences opérationnelles, fonctionnelles et surtout d’ordre pratique de notre clientèle.
Quelles sont aujourd’hui les caractéristiques que doit avoir une installation de filtration à farines fossiles pour les huiles d’olive vierge extra:
- Elle doit avoir des caractéristiques d’économie de fonctionnement en ce qui concerne l’emploi de main-d’œuvre et les consommables, tant pour la facilité de gestion que pour la maintenance ordinaire et extraordinaire, pour les pertes d’huile que l’utilisation des farines fossiles détermine dans tous les cas.
- Elle doit être rapide même lorsqu’il faut repréparer le “precoat”.
- Elle doit donner un filtrat limpide, avec des caractéristiques de stabilité pendant la filtration, sans contrôle continu.
- Elle doit être entièrement accessible pendant le nettoyage et le déchargement des farines usées pour en vérifier le bon fonctionnement et la bonne utilisation du filtre.
- Elle doit permettre de remplacer les toiles filtrantes et autres rapidement et avec des coûts limités, sans l’intervention de personnel spécialisé.
- Elle doit avoir une longue autonomie de fonctionnement avant le déchargement, pour que les coûts d’exploitation et d’emploi de la main-d’œuvre soient vraiment bas.
- Elle doit avoir des dispositifs qui permettent la fin de la filtration même en conditions d’urgence.
Voici quelques-uns des avantages de DIATOM 6.
Grand réservoir pour le dosage en continu des farines afin de limiter l’intervention du personnel.
Durée moyenne d’une filtration environ 10 à 12 heures avant qu’il soit nécessaire de décharger les farines usées, avec des débits et une qualité du filtrat constants, sans l’emploi permanent de personnel, excepté au début et à la fin (après l’installation de l’option “turbidimètre”).
Économie de farines fossiles : vu les basses vitesses de filtration, l’huile a tout le temps de céder l’humidité et les impuretés aux farines fossiles, en exploitant totalement sa capacité de rétention, grâce aussi à notre système innovant de contrôle du débit d’huile par la modulation de fréquence de la pompe.
Économie grâce aux pertes d’huile réduites : une consommation inférieure de farines se traduit, à égalité de conditions, en une perte d’huile inférieure.
Un système d’expulsion à la fin de la filtration contribue à réduire encore plus les pertes d’huile dans les farines usées.
Le système émet automatiquement un signal de fin de filtration (pour rappeler l’opérateur) lorsque le débit sera négligeable et le filtre sera complètement engorgé de farines fossiles.
L’opérateur lancera alors la phase d’expulsion de l’huile des farines usées, puis de déchargement.
À chaque interruption volontaire, ou en cas de panne de courant, le système est prévu pour qu’il puisse reprendre automatiquement le cycle là où il a été interrompu.
Grande accessibilité à la partie opérationnelle du filtre: essentielle pour contrôler et prévenir facilement les problèmes qui, dans les machines complètement fermées, se voient toujours trop tard.
Automatisations de DIATOM 6.
Ce “système de filtration” exprime au mieux toute notre technologie innovante dans le secteur:
Le contrôle de toutes les fonctions, du début à la fin de la filtration, sans exagérer dans la sophistication des automatismes et sans perdre de vue la plus grande praticité dans l’utilisation quotidienne.
Le cycle de travail est programmable au choix de l’opérateur à travers le contrôle manuel ou entièrement automatique.
Le système Diatom 6, complété par un module informatique supplémentaire et par une série de composants, permet de gérer la filtration automatiquement et avec le contrôle direct de tous les paramètres qui l’influencent; il permet en outre d’acquérir et de mémoriser les paramètres, fonction aujourd’hui de plus en plus indispensable pour vérifier même plusieurs jours après les valeurs configurées par l’opérateur, tant pour la traçabilité des lots que comme historique pour rechercher même après plusieurs années les valeurs configurées sur des huiles similaires.
DIATOM 6 est étudié et réalisé avec des composants qui permettent de réduire au minimum les turbulences et le “stress” que peut subir l’huile pendant la phase de filtration.
Cet aspect a toujours été une de nos caractéristiques qui, au fil du temps, nous a permis d’acquérir une position de leader dans le traitement d’un produit comme l’huile alimentaire qui est très délicat et très sensible aux écarts de température et de pression.
La première machine réalisée pour la filtration des huiles d’olive remonte à 1958; au cours de ces années, la conception a évolué à la lumière d’expériences continues et nouvelles, en se perfectionnant et en s’intégrant à des techniques innovantes de fabrication et de filtration.
Aujourd’hui, nous sommes en mesure de proposer non plus seulement un filtre, mais un véritable “système de filtration” étudié spécialement pour réaliser l’automatisation de toutes les fonctions fondamentales : qu’il s’agisse de la préparation de la machine (precoat), de la filtration, du déchargement des farines usées en fin de cycle.
