Galigani Filtri est une société qui travaille dans la séparation solide-liquide (filtrage industriel), en particulier dans la planification et la construction de filtres-presse et de pompes à piston de petite, moyenne et grande capacité.
L'activité a lieu à Monteriggioni - Sienne - et a des origines lointaines dans le temps; elle a commencé dans les années cinquante et a constamment travaillé jusqu'à aujourd'hui dans le secteur spécifique du filtrage industriel sans aucune digression.
Les premiers filtres-presse ont été projetés et construits pour les raffineries de pétrole italiennes les plus connues dans les années 50.
Grâce au succès obtenu dans les premières réalisations, Galigani Filtri investit les années suivantes du temps et des ressources pour la production de machines destinées à d'autres domaines de production, comme: la décoloration des huiles végétales, le déparaffinage des huiles minérales, le filtrage des produits pharmaceutiques intermédiaires, le filtrage des lies de vin, le gluten de maïs, le silicate de sodium, l'acide tartrique, etc.
Par la suite, étant donné la variété des demandes, un laboratoire a été organisé pour effectuer des essais de filtrage, donnant aux clients la possibilité de choisir les dimensions des machines, mais surtout de rechercher des solutions de filtrage toujours plus nouvelles et efficaces.
Dans les années 70, Galigani Filtri a commencé la construction de filtres à farine fossile "DIATOM" pour des applications spécifiques dans le secteur alimentaire.
Par la suite, avec les problèmes de pollution et des effluents industriels, elle a commencé à planifier et à construire des machines pour la déshydratation de boues industrielles et civiles, travaillant à haute pression (12, 16 et 20 bars pour l'exercice), et de nouvelles pompes à piston.
Les pompes d'alimentation en eau de crue ont été un moment de choix important car elles ont contribué au bon fonctionnement des machines.
Dans cette évolution, en mettant à jour notre planification jour après jour, nous avons réalisé le premier système automatique de filtration des farines fossiles.
Dans la même période, les premières machines complètement automatiques "WINTERSEI" ont été construites pour la wintérisation des huiles rectifiées d'olive et végétale.
Nous avons également réalisé le nouveau filtre "MATCHLESS", doté d'un dispositif de secouage pour chaque plaque.
Nous avons construit le premier filtre automatique à membrane, en mettant au point toute la technologie de pressage des gâteaux résiduaires après un filtrage à basse pression.
Deux ans plus tard, il a été projeté et construit la ligne "SIMULTANEOUS", particulièrement appropriée pour fixer les filtrations sur des matériaux inertes.
Le succès de ces machines est également dû au choix d'une API pour la gestion du filtre et des automatismes pertinents.
En 2001, on a dû faire face au problème de l'informatisation du filtrage dans ses aspects technologiquement les plus importants, en obtenant des résultats significatifs à la fois en termes de rentabilité et d'insertion dans les systèmes productifs existants, sans nécessité de puiser dans des ressources de niveau technologique particulier.
Grâce à l'expérience, un processus évolutif a mûri tendant vers une organisation polyvalente et élastique, ouvert à utiliser la collaboration externe, la consultation qualifiée et les structures productives externes.
Galigani Filtri srl utilise un système informatique valide, elle est en collaboration avec le personnel qualifié externe, elle produit des projets et des dessins techniques pour son propre atelier, comme pour les sous-traitants et les clients.
Des tests de filtration de l'eau de crue sont effectués, la sélection des traitements pour filtrer, la sélection des machines requises et le choix des dimensions en étroite collaboration avec les clients.
