Galigani Filtri è una società che opera nel settore della separazione “solido-liquido” (filtrazione industriale), in particolare nella progettazione e costruzione di filtri-pressa e di pompe a pistone e pistone-membrana per piccole, medie e grandi portate.
L’attuale attività, con sede a Monteriggioni - Siena, ha origine lontana nel tempo.
Galigani Filtri ha iniziato a produrre filtri-pressa nel 1958 e ha operato costantemente fino ad oggi nel settore specifico della filtrazione industriale senza alcuna digressione.
I primi filtri-pressa furono progettati e costruiti per le più note raffinerie italiane di oli alimentari degli anni ’50.
Grazie al successo ottenuto nelle prime realizzazioni, Galigani Filtri investì negli anni successivi tempo e risorse per la produzione di macchinari destinati ad altri campi produttivi, come: la decolorazione degli oli vegetali, la deparaffinazione degli oli minerali, la filtrazione di intermedi farmaceutici, la filtrazione di fecce di vino, glutine di mais, silicato di sodio, acido tartarico ecc.
Successivamente, data la varietà delle richieste, venne allestito un laboratorio per effettuare prove di filtrazione, tendente non solo a garantire il Cliente sulla scelta dimensionale delle macchine, ma soprattutto a ricercare soluzioni di filtrazione sempre più nuove ed efficienti.
Negli anni '70 Galigani Filtri iniziò la costruzione di filtri a farine fossili "DIATOM" per applicazioni specifiche nel settore alimentare.
Successivamente, con il manifestarsi dei problemi dell’inquinamento e degli effluenti industriali, iniziò la progettazione e la costruzione di macchine per la disidratazione dei fanghi industriali e civili, funzionanti ad alta pressione, per 12, 16 e anche 20 bar di esercizio; e nuove pompe a pistone.
Le particolari pompe di alimentazione delle torbide rappresentarono una scelta vincente, perché contribuirono grandemente al buon funzionamento delle macchine.
In questo procedere, aggiornando tecnologicamente la nostra progettazione giorno per giorno, realizzammo il primo sistema di filtrazione a farine fossili a programma.
Nello stesso periodo costruimmo le prime macchine completamente automatiche "WINTERSEI" per la winterizzazione degli olii rettificati di semi e di oliva.
Contemporaneamnete abbiamo realizzato il nuovo filtro “MATCHLESS”, dotato di dispositivo di shaking piastra a piastra.
Abbiamo costruito il primo filtro automatico a membrana, mettendo a punto tutta la tecnologia di spremitura delle torte residue dopo una filtrazione a bassa pressione.
Due anni dopo è stata progettata e costruita la linea dei filtri “SIMULTANEOUS”, particolarmente idonei per filtrazioni veloci su materiali inerti.
Il successo di queste macchine è dovuto anche grazie alla scelta di un PLC per la gestione sia del filtro che degli automatismi relativi.
Nell’anno 2001 abbiamo affrontato il problema della informatizzazione della filtrazione nei suoi aspetti tecnologicamente più importanti, conseguendo risultati significativi sia sotto il profilo costi-benefici, sia per quanto riguarda l’inserimento in sistemi produttivi esistenti, senza necessità di attingere a risorse di particolare livello tecnologico.
In questo trascorso di esperienze è maturato un processo evolutivo, tendente ad una organizzazione versatile ed elastica, aperta ad utilizzare collaborazione esterna, consulenza qualificata, strutture produttive esterne qualificate.
Galigani Filtri si avvale di un valido sistema informatico, di collaboratori esterni di provata esperienza e fiducia, produce progetti e disegni tecnici per la propria officina, come per i subfornitori e per i Clienti.
Vengono fatte le prove di filtrazione delle torbide, la selezione dei trattamenti ai fini della filtrazione, la selezione delle macchine occorrenti e la scelta delle dimensioni in stretta collaborazione con i Clienti.
