Galigani Filtri es una sociedad que opera en el sector de la separación sólido-líquido (filtración industrial), en particular en el proyecto y construcción de filtros prensa y de bombas de pistón y pistֶón-membrana para pequeñas, medianas y grandes capacidades.
La sede actual se encuentra en Monteriggioni - Siena - y tiene su origen hace muchísimo tiempo.
Galigani Filtri ha iniciado a producir filtros prensa en 1958 y ha seguido trabajando constantemente hasta hoy en el sector específico de la filtración industrial sin ninguna digresión.
Los primeros filtros prensa fueron proyectados y construidos para las más famosas refinerías italianas de aceite alimenticio alrededor de los años '50.
Gracias al éxito obtenido con las primeras realizaciones, Galigani Filtri dedicó en los años sucesivos más tiempo y recursos en la producción de maquinarias destinadas a otros campos de producción, como la decoloración de aceites vegetales, la deparafinación de aceites minerales, la filtración de productos farmacéuticos intermedios, la filtración de residuos de vino, gluten de maíz, silicato de sodio, ácido tartárico, etc.
Sucesivamente, dada la variedad de los pedidos, se ha organizado un laboratorio para hacer pruebas de filtración y dar a los clientes la oportunidad de elegir las dimensiones de la máquina, pero sobre todo buscar soluciones de filtración siempre más nuevas y eficientes.
En los años '70 Galigani Filtri ha comenzado con la construcción de filtros de harinas fósiles "DIATOM" para aplicaciones específicas en el sector alimentario.
Sucesivamente, surgiendo problemas de contaminación y efluentes industriales, empezamos a proyectar y construir máquinas para la deshidratación de lodos industriales y civiles que funcionan con alta presión, por 12, 16 e incluso 20 bares de ejercicio, y nuevas bombas de pistón.
Las particulares bombas de alimentación de las turbias representaron la mejor elección, ya que contribuyeron al buen funcionamiento de las máquinas.
De esta manera, actualizando tecnológicamente nuestro proyecto día por día, realizamos el primer sistema de filtración de harinas fósiles de programa.
En el mismo período construimos las primeras máquinas completamente automáticas "WINTERSEI" para la cristalización fraccionada de los aceites de semilla y oliva.
Contemporáneamente realizamos el nuevo filtro "MATCHLESS", dotado de un dispositivo de agitación para cada placa.
Construimos el primer filtro automٔático de membrana, poniendo a punto toda la tecnología de prensado de las tortas restantes tras una filtración de baja presión.
Dos años después proyectamos y construimos la línea de los filtros "SIMULTANEOUS", particularmente apta para filtraciones rápidas sobre materiales inertes.
El éxito de estas máquinas se debe también a la elección de un PLC para la gestión tanto del filtro como de los relativos automatismos.
En 2001 enfrentamos el problema de la informatización de la filtración en sus aspectos técnicamente más importantes, logrando resultados significativos tanto por lo que concierne los beneficios como por la inserción en sistemas productivos existentes, sin necesidad de recurrir a recursos con un particular nivel tecnológico.
Gracias a dicha experiencia se desarrolló un proceso evolutivo que tiende a una organización versátil y elástica, abierta a la colaboración externa, a la consulta cualificada y apoyándose a estructuras productivas externas.
Galigani Filtri srl utiliza un sistema informático válido, colaborando con personal externo cualificado, produce proyectos y diseños técnicos para su taller así como para subabastecedores y clientes.
Se realizan pruebas de filtración de las turbias, la selección de tratamientos para la filtración, la selección de las máquinas necesarias y la elección de las dimensiones en estrecha colaboración con los clientes.
